通過集成高精度在線檢重秤為核心，結合自動剔除裝置和數據管理系統(tǒng)，為包裝生產線提供一套完整的、實時的重量控制解決方案。該方案能確保產品凈含量合規(guī)、減少浪費、提升生產效率，并實現(xiàn)全程質量數據可追溯。

一、 方案要解決的核心問題

重量合規(guī)風險：防止因重量不足導致的客戶投訴、法律糾紛及品牌聲譽受損；同時避免因超重造成的成本浪費。

生產成本失控：原材料過度灌裝（“贈重”）導致利潤無形流失。

生產效率低下：人工抽檢效率低、勞動強度大、易出錯，無法實現(xiàn)100%檢測。

質量追溯困難：缺乏生產過程中重量數據的實時記錄與分析，無法快速定位工藝問題。

缺件/漏裝問題：對于多件包裝產品（如禮品盒、零食包），防止內部小包裝遺漏。

二、 系統(tǒng)核心組成部分

1. 高精度在線檢重秤

工作原理：產品在生產線上動態(tài)通過秤臺，傳感器高速捕捉重量信號，處理器瞬時計算凈重。

關鍵性能：

精度：可達±0.1g甚至更高，滿足不同行業(yè)精度要求。

速度：可達600件/分鐘以上，與生產線節(jié)拍完美匹配。

穩(wěn)定性：抗振動、溫度波動等環(huán)境干擾，保證長期穩(wěn)定運行。

2. 自動剔除機構

根據檢重結果，及時將不合格產品從生產線上分離。

剔除方式多樣：

推桿式：適用于盒裝、箱裝等規(guī)則包裝。

撥桿式：適用于瓶裝、罐裝產品。

墜落式：適用于小袋裝、自由落體狀態(tài)的產品。

分流式：用于將產品分到多個通道，實現(xiàn)分級。

3. 數據管理與監(jiān)控系統(tǒng)

實時顯示：現(xiàn)場大屏幕實時顯示當前重量、偏差、合格率、速度等。

數據記錄：自動記錄每一件產品的重量數據、時間戳、生產批次。

統(tǒng)計分析：生成SPC統(tǒng)計過程控制圖表（如Xbar-R圖），實時監(jiān)控生產過程的穩(wěn)定性。

報警與追溯：設定閾值，超限即時聲光報警。數據可追溯，用于分析問題批次。

網絡集成：支持連接工廠MES/ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)數據共享與智能化管理。