重量復(fù)檢秤在碼垛線末端的應(yīng)用，是現(xiàn)代智能工廠實現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)、數(shù)據(jù)追溯和成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

以下是一個詳細(xì)的重量檢重秤在碼垛線末端檢重的應(yīng)用案例分享：

案例背景

行業(yè)：化工、食品、飲料、建材或任何生產(chǎn)袋裝/箱裝產(chǎn)品并需要碼垛的行業(yè)。

客戶痛點：

人工抽檢不可靠：在碼垛后，只能通過人工抽檢整垛重量，無法實現(xiàn)100%檢驗，存在漏檢風(fēng)險。

責(zé)任不清：當(dāng)客戶投訴整箱缺件時，無法確定是生產(chǎn)環(huán)節(jié)少裝了，還是碼垛環(huán)節(jié)漏放了，容易引發(fā)內(nèi)部責(zé)任糾紛。

效率低下：人工搬動整垛進(jìn)行稱重，勞動強度大，效率低，影響出貨速度。

數(shù)據(jù)管理困難：缺乏自動化的數(shù)據(jù)記錄，難以進(jìn)行質(zhì)量分析和過程優(yōu)化。

解決方案：碼垛末端自動檢重系統(tǒng)

在自動碼垛機完成一整垛產(chǎn)品的堆疊后，在通往自動倉庫或出貨區(qū)的輸送線上，安裝一臺高承重、大尺寸的動態(tài)檢重秤。

系統(tǒng)構(gòu)成與工作流程

輸送：滿載的托盤（棧板）由鏈條或輥筒輸送線，平穩(wěn)地送入檢重秤的稱重段。

稱重：當(dāng)整個托盤完全進(jìn)入高精度稱重臺后，系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)稱重，獲取整垛的總重量。

數(shù)據(jù)比對：控制系統(tǒng)將實測的總重量與系統(tǒng)預(yù)設(shè)的理論值進(jìn)行比對。

理論重量 = 托盤皮重 + (單箱/袋產(chǎn)品重量 × 每層箱數(shù) × 層數(shù))

系統(tǒng)會預(yù)設(shè)一個合理的偏差范圍（例如 ±200g）。

判斷與分選：

合格垛：重量在允許范圍內(nèi)，輸送線繼續(xù)前進(jìn)，流向下一工序（如纏膜、裝車或入庫）。

不合格垛：重量超出范圍，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報。

偏輕：極有可能漏放了一箱或幾箱產(chǎn)品。系統(tǒng)會觸發(fā)剔除裝置（如推出器、擋停器+警示燈），將該垛引導(dǎo)至復(fù)檢工位，由人工進(jìn)行檢查和補裝。

偏重：可能多放了一箱，或混入了不同規(guī)格的產(chǎn)品，同樣需要剔除復(fù)查。

數(shù)據(jù)記錄與反饋：

每一垛的重量數(shù)據(jù)（包括實際值、偏差、日期時間、結(jié)果）都會被自動記錄并保存。

數(shù)據(jù)可以上傳至MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）或ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)，生成統(tǒng)計報表（如合格率、班次產(chǎn)量等）。

高級功能：當(dāng)系統(tǒng)連續(xù)檢測到多垛偏輕時，可以反向推斷出碼垛機械手可能出現(xiàn)了“漏抓”故障，并自動向碼垛機發(fā)送報警信號，提醒維護(hù)人員介入檢查。