反應(yīng)釜稱重模塊選型要點

1. 核心組件構(gòu)成

一個完整的反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)通常包括：

稱重模塊： 核心受力部件，安裝在反應(yīng)釜支腳下。

接線盒： 匯總多個稱重模塊的信號，并調(diào)節(jié)平衡。

稱重變送器/儀表： 將微弱的毫伏信號轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號（如4-20mA、RS485），并顯示重量。

安裝配件： 限位桿、基座板、頂板等，確保系統(tǒng)穩(wěn)定和安全。

2. 關(guān)鍵選型參數(shù)

a. 量程

總?cè)萘坑嬎悖?總?cè)萘?= (反應(yīng)釜自重 + 大物料重量 + 附加載荷) × 安全系數(shù)

反應(yīng)釜自重： 包括釜體、攪拌器、電機、內(nèi)部構(gòu)件及附著的保溫層、管道等所有靜重。

大物料重量： 工藝要求一次性投入的大物料重量。

附加載荷： 如攪拌產(chǎn)生的沖擊力、壓力/真空引起的應(yīng)力、管道作用力等。

安全系數(shù)： 通常取1.25 ~ 1.5，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定且不過載。

模塊數(shù)量與單模塊量程： 總?cè)萘?÷ 支撐點數(shù)量 = 單模塊小量程。例如，一個總重20噸的四支腿反應(yīng)釜，單模塊量程至少為 20t / 4 = 5t，再乘以安全系數(shù)，應(yīng)選擇6t或7.5t的模塊。

b. 精度

工業(yè)過程控制的精度通常在0.1% ~ 0.05% FS（滿量程）之間。

對于需要高精度配比的精細(xì)化工或制藥行業(yè)，需選擇更高精度的傳感器和儀表。

c. 環(huán)境與介質(zhì)

防爆要求： 如果反應(yīng)釜所在區(qū)域有易燃易爆氣體或粉塵，必須選擇防爆（Ex d/e）等級的稱重模塊和儀表。這是重要的安全因素之一。

防腐等級： 根據(jù)車間環(huán)境（濕度、腐蝕性氣體）或可能的物料泄漏，選擇相應(yīng)防護等級的傳感器。常見的有不銹鋼（如SS304/SS316）材質(zhì)和表面處理（如鍍鎳、噴塑）。

環(huán)境溫度： 傳感器和儀表有特定的工作溫度范圍，需確保其適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境。

d. 安裝結(jié)構(gòu)與機械考慮

支撐類型：

固定模塊： 提供垂直支撐，無水平位移。

半浮動模塊： 允許在一個方向上有微小位移，以吸收熱脹冷縮。

全浮動模塊： 允許在水平面內(nèi)任意方向移動。

典型配置： 一個反應(yīng)釜通常采用“1個固定 + 1個半浮動 + 2個全浮動”或“3點支撐（1固定+2浮動）”的配置，以消除因溫度變化或釜體變形引起的應(yīng)力。

空間限制： 檢查反應(yīng)釜支腿下的可用空間，確保能容納稱重模塊及其附件。

管道連接影響： 連接反應(yīng)釜的進料管、出料管、蒸汽管等應(yīng)采用柔性軟連接，避免“架橋”效應(yīng)影響稱重準(zhǔn)確性。

e. 信號與通訊

確定需要將重量信號傳輸?shù)侥睦铮簝H需本地顯示，還是需要上傳至DCS/PLC系統(tǒng)

選擇合適的輸出信號：模擬量（4-20mA）、數(shù)字通訊（RS485/Modbus、Profibus-DP、Ethernet/IP等）。