在調(diào)味品（如醬油、蠔油、醋、醬料、雞精、味精、火鍋底料等）的自動(dòng)化包裝產(chǎn)線中，該系統(tǒng)通常位于 灌裝/封蓋之后、貼標(biāo)/裝箱之前 的關(guān)鍵工位。它通過高速、高精度的動(dòng)態(tài)稱重，實(shí)現(xiàn)對(duì)每一瓶/袋/盒調(diào)味品的100%重量檢驗(yàn)，并據(jù)此進(jìn)行自動(dòng)分選與控制。

解決的核心痛點(diǎn)

凈含量合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)：防止因重量不足導(dǎo)致的消費(fèi)者投訴、市場(chǎng)監(jiān)督處罰及品牌信譽(yù)受損。

成本失控：醬料等粘稠液體灌裝易產(chǎn)生“過度灌裝”，每年累積的原料浪費(fèi)驚人。

包裝缺陷：檢測(cè)出因漏裝、瓶蓋未擰緊泄漏、包裝內(nèi)殘留空氣過多等導(dǎo)致的次品。

生產(chǎn)效率低下：人工抽檢速度慢、抽樣率低、易疲勞，無(wú)法適應(yīng)高速生產(chǎn)線。

缺乏數(shù)據(jù)支撐：無(wú)法對(duì)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性進(jìn)行量化管理和追溯。

應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

質(zhì)量保障與品牌維護(hù)：

100%重量檢測(cè)，確保出廠產(chǎn)品100%符合凈含量標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)品牌聲譽(yù)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。

顯著的成本節(jié)約：

直接節(jié)約：以一條每分鐘120瓶的蠔油生產(chǎn)線為例，每瓶減少1克過度灌裝，每年可節(jié)約數(shù)十噸原料，價(jià)值數(shù)十萬(wàn)至上百萬(wàn)元。

間接節(jié)約：減少因重量問題導(dǎo)致的客戶退貨和賠償。

提升生產(chǎn)效率與自動(dòng)化水平：

無(wú)縫對(duì)接高速生產(chǎn)線，替代低效、不可靠的人工抽檢，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。

通過實(shí)時(shí)報(bào)警，快速定位灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)等上游設(shè)備的故障，減少停機(jī)時(shí)間。

實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化精益管理：

實(shí)時(shí)監(jiān)控：大屏顯示合格率、速度、產(chǎn)量，一目了然。

趨勢(shì)分析：通過SPC統(tǒng)計(jì)過程控制圖，分析重量變化趨勢(shì)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能衰退（如灌裝閥磨損），實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)。

全程追溯：記錄每一批次產(chǎn)品的重量數(shù)據(jù)，滿足食品安全追溯體系的要求。