案例背景

客戶： 一家知名汽車發(fā)動機零部件制造商（如生產(chǎn)發(fā)動機總成、變速箱閥體、燃油噴射系統(tǒng)等）。

產(chǎn)品： 復(fù)雜的發(fā)動機總成，由上百個零件（如螺絲、墊片、彈簧、傳感器、密封圈等）組裝而成。

客戶存在問題：

無法100%檢驗： 人工目視檢查復(fù)雜的裝配體，極易因疲勞疏忽導(dǎo)致漏檢，幾乎不可能保證100%的合格率。

隱蔽性漏裝難以發(fā)現(xiàn)： 有些零件安裝在總成內(nèi)部（如內(nèi)部的一個小墊片），人工無法直接看到，只能通過后續(xù)功能測試才發(fā)現(xiàn)，但為時已晚，返工成本高。

高昂的糾錯成本： 一旦一個有漏裝缺陷的總成流入下游客戶（整車廠），可能導(dǎo)致發(fā)動機故障、整車召回，造成數(shù)億甚至數(shù)十億元的經(jīng)濟損失和無法估量的品牌信譽損失。

生產(chǎn)效率瓶頸： 人工檢查速度慢，無法與高速自動化生產(chǎn)線節(jié)拍匹配，成為生產(chǎn)瓶頸。

缺乏客觀質(zhì)量數(shù)據(jù)： 無法量化評估裝配過程的穩(wěn)定性，難以進行持續(xù)改進。

解決方案：高精度在線檢重秤用于漏裝檢查

在發(fā)動機總成裝配線的終工位，在包裝發(fā)貨之前，集成安裝一臺超高精度的動態(tài)檢重秤。

系統(tǒng)配置要點：

高精度傳感器： 這是核心。需要能檢測出小組裝零件（如一顆小螺絲、一個墊片）的重量差異。精度通常要求達到±0.1克甚至更高。

堅固穩(wěn)定的機械結(jié)構(gòu)： 能承受重型部件的重量，并有效隔離環(huán)境振動、氣流等干擾。

定制化工裝托盤： 確保每個發(fā)動機總成以完全相同的姿態(tài)和位置進行稱重，保證測量結(jié)果的一致性。

高速處理能力： 匹配生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)毫秒級的重量判斷。

自動剔除裝置： 與機器人或氣動推桿聯(lián)動，自動將可疑產(chǎn)品移出主線。

在線檢重秤帶來的核心優(yōu)勢

質(zhì)量保證的屏障： 成為流出工廠前一道可靠的“安全閥”，確保產(chǎn)品的裝配完整性，捍衛(wèi)品牌聲譽。

經(jīng)濟效益： 通過預(yù)防巨額損失，檢重秤從一個“成本中心”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;利潤中心”。

提升自動化與智能化水平： 是實現(xiàn)全自動化“黑燈工廠”不可或缺的一環(huán)，將質(zhì)檢員從重復(fù)性勞動中解放出來。

數(shù)據(jù)驅(qū)動的精益生產(chǎn)： 將生產(chǎn)過程中的“重量”轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)（CTQ），為工藝優(yōu)化和供應(yīng)鏈管理提供決策依據(jù)。

可追溯性： 每一臺發(fā)動機都有了自己的“體重檔案”，實現(xiàn)了全生命周期的質(zhì)量追溯。