場景描述： 一家化工廠使用多個容量為 100立方米 的立式固定頂儲罐，用于儲存多種重要的液體化工原料，如溶劑、樹脂、酸、堿等。這些原料是連續(xù)生產(chǎn)線的“血液”，庫存的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定性和成本核算。

傳統(tǒng)痛點：

液位計不準(zhǔn)： 雷達、超聲波等液位計測量的是高度，需要結(jié)合密度、溫度、罐體變形等因素通過查表（罐容表）換算成體積，再換算成質(zhì)量/重量。環(huán)節(jié)多，累積誤差大，尤其是在介質(zhì)密度變化或罐體因溫度、壓力變形時，誤差可達 3%-5% 甚至更高。

庫存不清： 不準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)導(dǎo)致采購計劃失靈——要么斷料停產(chǎn)，要么超額采購占用大量資金。

無法貿(mào)易結(jié)算： 部門間或與供應(yīng)商的結(jié)算無法使用不可靠的液位計數(shù)據(jù)。

泄漏無法及時發(fā)現(xiàn)： 緩慢的泄漏或內(nèi)漏，液位計難以在早期察覺。

解決方案：高精度稱重模塊系統(tǒng)

1. 系統(tǒng)硬件構(gòu)成

稱重模塊： 在每個儲罐的多個支腿（通常是3-6個，取決于罐體大小和結(jié)構(gòu)）上安裝 “靜載”稱重模塊。

類型： 通常采用搖柱式或剪力梁式稱重模塊，因其具有優(yōu)異的抗側(cè)向力和抗沖擊能力，非常適合大型儲罐的支撐與稱重。

量程： 根據(jù)罐體自重（皮重）和最大容量（毛重）精確選型，確保在最佳量程范圍內(nèi)工作。

不銹鋼接線盒： 匯總所有稱重模塊的信號，并具備調(diào)節(jié)功能，使各模塊受力均衡，保證稱重準(zhǔn)確性。

稱重變送器/終端： 安裝在防爆箱或控制室內(nèi)，處理重量信號，顯示凈重、毛重、流量等，并輸出標(biāo)準(zhǔn)信號（4-20mA, Modbus, Profibus等）至DCS/PLC系統(tǒng)。

限位裝置： 防止因風(fēng)載、管道應(yīng)力或地震導(dǎo)致罐體過度水平移動，保護模塊的同時確保稱重穩(wěn)定。提供“硬限位”和“拉桿限位”等多種方式。

基礎(chǔ)板與安裝板： 確保模塊在基礎(chǔ)和罐體支腿間穩(wěn)定安裝。

大型儲罐稱重模塊系統(tǒng)，一個集精準(zhǔn)計量、過程控制、安全預(yù)警和商業(yè)結(jié)算于一體的綜合管理系統(tǒng)。